传统外观评审一般使用效果图片或油泥模型来评审产品造型。使用效果图片评审，只能评审选定的某个角度，某种材质或色彩进行评审，无法实时修改材质色彩，也无法多视角去查看评审产品造型。使用油泥模型评审，则需要制作油泥模型，周期较长、费用较高，且当模型稍有修改，油泥模型就需要重新制作。而通过外观虚拟样机，可以实现对3D模型的实时可视化，并可对模型进行实时交互、更换造型方案、更换材质、色彩及场景、且可以在仿真光照环境下多视角查看产品外观。此外，外观虚拟样机支持多平台展示—PC端、头盔、CAVE、大屏等，且外观虚拟样机同一数据可以服务于产品设计、验证、销售、维护培训等多种业务。

产品进行三维结构设计完成后，针对设计数据需要进行DMU结构样机评审，传统基于PC上的CAD数据审查，存在数据量大，无法进行整车的评审、屏幕尺寸小、参与评审的人数受限，视角受限等问题，而通过虚拟现实技术，可以实现1:1沉浸式虚拟样机评审，使设计师如同置身真实产品之前，可以真实感受产品尺寸、直观发现设计干涉、提升沟通效率。运用虚拟现实系统进行结构样机DMU评审成为当下用户的主流选择。

人机工程学是一门多学科的交叉学科，研究的核心问题是不同的作业中人、机器及环境三者间的协调，研究方法和评价手段涉及心理学、生理学、医学、人体测量学、美学、设计学和工程技术等多个领域，研究的目的则是通过各学科知识的应用，来指导工作器具、工作方式和工作环境的设计和改造，使得作业在效率、安全、健康、舒适等几个方面的特性得以提高。

数字化性能样机是随着CAD技术，虚拟样机技术、CAE分析技术以及计算机技术的发展而提出的，以产品的结构关系搭建的带有精确集合属性定义的虚拟样机为基础，利用CAE的前置处理和建模工具创建产品的功能品质分析模型，在产品研发各阶段用各种CAE工具对产品的功能品质进行即时协调及全面的仿真分析，用适用的可视化工具对产品的功能品质特性进行描述，实现在产品开发的全过程与用户的紧密联系，产生比传统CAD技术更深层次更实质性的交流，它直接将人类的创造能力，设计师丰富的设计经验与计算机强大的数据运算和数据存储功能很好结合，把计算机辅助设计活动提升为积极参与的主动活动，形成优势互补人机融合的产品设计开发环境。

功能样机（Function prototype）的制作也有两层释义，一种是为了试验和评审设计后的新品的功能而提供个别产品的真实化地全方位加工制作，按照设计图满足各种各样的功能，制作产品初始模型，用于调试和验证方案的正确性。另一种是根据打样后的原始模型来作为支持产品和流程、信息传递、决策制定的依据；推导反原理图，提供用于批量工程制作、加工制造、产品拆装维护；覆盖产品从概念设计到维护服务的整个生命周期。