功能样机（Function prototype）的制作也有两层释义，一种是为了试验和评审设计后的新品的功能而提供个别产品的真实化地全方位加工制作，按照设计图满足各种各样的功能，制作产品初始模型，用于调试和验证方案的正确性。另一种是根据打样后的原始模型来作为支持产品和流程、信息传递、决策制定的依据；推导反原理图，提供用于批量工程制作、加工制造、产品拆装维护；覆盖产品从概念设计到维护服务的整个生命周期。为确保产品设计的可行性和产品准备投入试产提供可靠实物依据，功能样机制作是PCB设计过程中的一个重要环节。功能样机制作团队运用规范严密的流程控制功能样机制作过程，要求完全符合功能样机制作各个环节标准，有效控制功能样机的准时率、功能样机质量以及功能样机的有效记录，这样就有效的降低了PCB生产的风险性。功能样机制作直接影响着产品实际应用的效果，因此在产品正式投产之前，制作功能样机以全面检测产品性能就显得十分必要。制作功能样机可以使得任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良，使产品有一个成熟的设计，在新产品开发及产品换代进程中，功能样机制作是一重要且必不可缺少的环节。功能样机制作的每个部件除了准确记录外，还赋有相互间的装配关系、技术关联、工艺、公差、人力资源、材料、制造资源、成本等信息，功能样机制作应具备从产品设计、制造到产品维护各阶段所需的所有功能，为产品和流程开发以及从产品概念设计到产品维护整个产品生命周期的信息交流和决策提供一个平台。
