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软件产品

DELMIA

北京和远科技达索系统VR指定代理商,公司专注制造业:我们公司专注于制造业、具有行业知识积累及丰富的行业实施经验;在行业中有良好的客户口碑; 公司有成熟、稳定的技术团队保障项目顺利实施:公司有良好的实施保障措施,在实施人员(包括工业设计与工程设计工程师)、售后服务、实施方法上有保障, 具有单个项目超过20人的技术团队支持。


DELMIA 作为面向制造维护过程仿真系统,通过前端 CAD 系统的设计数据结合制造现场的资源(2D/3D),使用 3D 图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数据。DELMIA 本身是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合,同时 DELMIA 也能够与达索 PLM 系统进行集成。

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DELMIA的优势

l  战略性生产的规划工具 在产品开发周期早期定义和分析生产流程

l  协同化创新平台 贯穿整个生产的工艺流程,面向所有学科的工程人员、供应商和其他参与人员

l  直觉式的 D 3D  用户界面 提高生产流程效率,降低成本,减少谬误

l  专门面向用户的互联网连接 用于制造工艺流程规划的创建和协同

l  提高工人的生产效率并增强生产安全性 对工人操作动作的仿真

l  即用型工业制造和生产 工艺流程,缩短产品面市时间

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DELMIA的功能

1、面向制造过程设计的DPE

DELMIA Process Engineer 在制造行业已经成熟推广运用,为企业工艺规划、成本管理等提供了强有力的支持,并取得十分明显的效果。DELMIA ProcessEngineer 为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案,从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。工艺规划人员在初始设计产品的基础上,根据不同的规划前提条件,定义制造所需的工艺和资源。通过利用成本驱动和成本核算,工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。

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为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的了解,在设计阶段就需要一个规划软件的支持。而且,软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到制造的整个阶段。DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可视化工具。装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备资源之间的关联。装配流程和资源规划用 DELMIA Process Engineer 基于 BOM(工程物料清单)和 CAD 产品模型数据,也提供了从草图建立产品结构的可能性。

流程和工程材料、人和设备资源之间的关联细化到资源层面。非增值功能像质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最后,操作工人也在每道流程中被分派,其工作与利用率能精确确定。

作为一个完整的时间测量解决方案,DELMIA Process Engineer 提供了非常有价值的,可以对装配时间和劳动力需求形成科学的评估结果,从而反馈到设计开发和其他的计划分配、项目和质量报告。对目标成本进行预先定义可以针对材料的使用、资源投产、人力需求和空间需求提出评估结果。

面向对象的数据库软件工具保证没有冗余的数据存储在数据库中,即使在任何地方发生更改,能被立即显示给有关人员。

总之,使用 DELMIA Process Engineer 提高了规划的准确性、缩短了规划和实现时间,降低了开发成本。

 

2、面向物流过程分析的QUEST

DELMIA/Quest 对产品的制造工艺流程及生产线进行大规模仿真,对整个工艺方案进行验证,检查加工流程、零件输送、装配流程、人员配置、生产线配置的可达性和合理性。

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Quest 中可建立虚拟工厂,从 DPM 中提取相关信息,并导入零件工艺、工时工况和所需资源,运用物流系统知识,合理安排零件的加工、传输、运输路线,并进行可视化仿真。

通过 Quest 仿真可以验证生产先布局是否合理、是否有阻滞现象或者设备人员闲置现象,针对这些问题不断调整生产线方案,直到满足需求。

 

3、面向装配过程分析的DPM

DPM Assembly,作为 DELMIA 系统中一个独特的软件模块,充分利用“数字样机”的三维数据,实现在三维基础上的 3D 工艺规划,并对零件的加工过程、产品的装配过程、生产的规划进行 3D 模拟并验证。促进工艺应用水平的提高,及优秀的工艺经验继承,实现真正的设计与工艺并行工程;提高设计能力,处理ECO 的能力。

大多企业设计、加工能力都比较强,工艺弱(不能并没考虑到产品的可制性),到生产才发现产品设计、工艺规划问题而进行更改、调整,还是要花大量的时间、金钱进行协调、排故,产生了瓶颈效应,极大地限制了企业的效能,耗费许多的时间,产生许多的费用。DELMIA 则可以在虚拟环境中实现从工艺设计到生产的整个流程,提前发现问题,避免上述问题。

DPM 能真实反映产品从零件到装配到工位到流水线到工厂的生产过程,直观分析产品的可制性、可达性、可拆卸性和可维护性。在计算机数字环境中随意调整加工工艺,配置加工设备,规划资源,使得企业“硬”设备得到合理利用。

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同时,DPM 能生成 3D 维护手册,培训手册,投标文件,市场宣传等。提高装配质量,缩短生产准备过程,了解生产周期,提高投标水平,提高国际合作数据一致性。

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4、面向人机分析的Human

DELMIA 提供了工业上第一个和虚拟环境完全集成的商用人体工程模型。DELMIA/Human 可以在虚拟环境中快速建立人体运动原型,并对设计的作业进行人体工程分析。人体工学仿真包含了操作可达性仿真、可维护性仿真、人体工学/安全性仿真。

人体建模-DELMIA/Human 提供了 5、50 和 95 百分位的男女人体模型库,这些模型都带有根据人体生物力学特性设定的人体反向运动特性。用户可修改人体各部位的形体尺寸以适应各种人群和特殊仿真需求。

姿态分析-DELMIA/Human 可以对人体各种姿态进行分析,检验各种百分位人体的可达性,座舱乘坐舒适性。装配维修是否方便。

视野分析-DELMIA/Human 可以生成人的视野窗口,并随人体的运动动态更新。设计人员可以据此改进产品的人体工学设计,检验产品的可维护性和可装配性。

工效分析-DELMIA/Human 可以对人体从一个工位到另一个工位运动所需要的时间,消耗的能量自动进行计算。

人体作业仿真-DELMIA/Human可以在图形化的界面下示教给人体设计的工作。可以用鼠标操作人体各个关节的运动。

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5、面向机器人仿真的  Robotics

l  机器人工作单元的交互设计、仿真和离线编程

l  钻卯、点焊、弧焊、切割、喷漆、抛光等等

l  与装配和人机紧密集成的机器人验证

l  避免碰撞和干涉,工作时间分析

l  RRS (真实机器人仿真),机器人校准, 后置处理程序输出

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6、面向虚拟数控加工方针的  VNC

Machining Simulation 提供虚拟的切削加工过程的仿真,可以模拟包括加工设备(机床)、辅助设备(换刀机构)在内的机加全过程的仿真。进而分析数控加工代码的可行性、保证数控加工的质量。

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DELMIA的价值

l  集成的 PPR 模式,涵盖了围绕工艺过程设计的方方面面的内容

l  通过工艺仿真优化工艺设计质量

l  减少工程更改的成本

l  缩短产品投放市场的时间

l  减少制造过程中的风险

l  提高产品的质量

l  提升制造商在市场中的竞争力水平